對于鋼結構生產企業來說，材料在數控切割機切割前必須進行表面預處理。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標記需要進行劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，必須除去表面防護層和銹跡。這樣才能提高切割速度和焊接質量。如果不去除這些防護層和銹跡，將會使得切割速度下降，在一些情況下還會產生切割表面缺陷，而需要修補。在焊接過程中，還會導致角焊縫超標，造成不可預測的變形和以后表面位置偏差，生產代價昂貴的不良后果。同時還會使得表面劃線變得模糊不清，影響了后道工序的正常進行。
加工切割出來的割面效果與預想的差距很多，檢查了設備硬件和數控系統方面的原因后，仍然無法找出影響切割質量的原因，通過我們人員的仔細排查，最終將問題原因鎖定在切割軌跡工藝上，具體為切割引入線設計不合理造成切割時割炬行走偏移。最后根據該企業加工要求重新制造切割軌跡文件將問題解決。
要解決這些問題有許多種方法。目前常用的方法，主要是在數控等離子切割機上安裝噴砂裝置，這一方法是用細砂高速噴射在切割、劃線表面，從而起到清潔金屬表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清潔焊接表面的作用。但現今掌握的噴砂技術其工作速度只能達到4m/min,表面清潔率為75%.這一速率只能滿足切割的要求，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已達到了20m/min速度。顯然采用這一方法，已不能完全適應高速切割的工藝要求。
不同于手工切割操作，數控火焰切割機由于采用全電腦自動化控制，對切割軌跡設計需要操作人員使用CAD等相關軟件繪制切割圖形，而在將切割軌跡導入數控切割機上使用之前，還需要添加一些相關工藝步驟，以完善切割質量，如何設計切割軌跡利于數控切割機操作？相信這也是很多企業存在疑惑的地方，因此將就引入線設計問題為您講解相關技巧和注意事項。
為保證工件質量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開工件一段距離，經過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。
