1、數(shù)控等離子切割機(jī)基本原理及應(yīng)用
數(shù)控等離子切割機(jī)是通過計(jì)算機(jī)及伺服系統(tǒng)對(duì)精密機(jī)械進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制，從而達(dá)到對(duì)任意圖形進(jìn)行快速精準(zhǔn)的切割，數(shù)控等離子切割機(jī)是集數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)、等離子切割技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。
在工業(yè)制造中焊接與切割極為重要。被稱之為“工業(yè)裁縫”切割即是“裁縫”的“剪刀”。數(shù)控等離子切割因其效率高、尺寸準(zhǔn)，替代了繁雜又落后的手工和機(jī)械操作。更因其投入相對(duì)較少，且維護(hù)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本極為低廉。被廣泛應(yīng)用于----航空、航天、工程機(jī)械、通用機(jī)械、壓力容器、鈑金箱殼、鋼結(jié)構(gòu)、造船業(yè)、廣告文字、鐵藝制品、工藝品等。
2、等離子切割基本原理
人類現(xiàn)知的物質(zhì)共有四種狀態(tài)，即-----固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)、等離子態(tài)。當(dāng)氣體達(dá)到極高溫時(shí)，就進(jìn)入了等離子態(tài)，能量開始使分子之間徹底分離，原子開始分裂，通常的原子由原子核、中質(zhì)子和中子，以及包圍在原子核周圍的電子組成。等離子態(tài)時(shí)，電子從原子中分裂出來。一旦熱能使電子脫離原子，電子就開始高速運(yùn)動(dòng)。電子帶負(fù)電， 剩下的原子核帶正電。這些帶正電的原子核就稱為離子。
氣體被電離時(shí)高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊到其它電子或離子時(shí)，將釋放出巨大的能量。正是這些能量，使等離子態(tài)有著特殊的性質(zhì)。
當(dāng)被集束的等離子體用來切割時(shí)，金屬局部快速溶化(部分氣化)并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走，形成狹窄的切縫，不僅切割速度快，且切縫狹窄，切口平整，熱影響小，工件變形小。解決了諸多材料火焰不能切割的難題。
目前技術(shù)比較成熟的等離子切割電源，主要集中在德國(guó)、美國(guó)和日本。20世紀(jì)80年代等離子切割技術(shù)傳入中國(guó)后得到了迅速的發(fā)展。但能用于數(shù)控切割的機(jī)用等離子切割電源少之又少。其最大的缺陷為穩(wěn)定性差，且高頻引弧嚴(yán)重干擾數(shù)控系統(tǒng)，致使
系統(tǒng)經(jīng)常死機(jī)或出錯(cuò)。工作效率大打折扣，造成材料報(bào)廢的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命也因干擾而大大縮短。目前市面上出售的3-5萬RMB/臺(tái)，用步進(jìn)系統(tǒng)的簡(jiǎn)易數(shù)控等離子切割機(jī)尤為典型。
為支持國(guó)貨，望國(guó)內(nèi)有識(shí)之士們?nèi)翰呷毫Γ靡酝咨啤?/p>
數(shù)控等離子切割：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
優(yōu)點(diǎn)：1.切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?
2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上;
3.>切割精度比數(shù)控火焰切割機(jī)高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。
缺點(diǎn)：1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時(shí)，割口成V型。
等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過150mm，也使得數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍得到了拓寬。本文來源：http://www.gtzdh.com
