數(shù)控切割機床閉環(huán)控制系統(tǒng)與開環(huán)控制系統(tǒng)相比，其主要區(qū)別在于伺服系統(tǒng)的機械執(zhí)行機構的最后環(huán)節(jié)上裝有反饋系統(tǒng)，將數(shù)控切割機床工作臺的實際位置反饋給CNC裝置。由此可知，采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床的位置精度大為提高。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制方式與閉環(huán)控制系統(tǒng)相類似，它們之間的主要區(qū)別在于前者的電動機軸或絲桿端部裝有表示其角位移的編碼器。這種系統(tǒng)可以控制電動機作精確的角位移，但是不能糾正機床傳動件帶來的誤差，所以稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。
與閉環(huán)控制系統(tǒng)相比，半閉環(huán)控制系統(tǒng)的結構較為簡單，控制較為方便，又能達到較高的精度，同時價格也便宜，所以在數(shù)控切割機床上得到了廣泛的應用。
點位控制系統(tǒng)僅控制刀具相對于工件的位置，面對移動的途徑和速度原則上沒有規(guī)定。為了簡化機床結構，一般是沿機床坐標軸移動，在刀具或工件移動過程中在工作臺移動時要快速，在接近定位點時要逐漸減速，以保證定位精度。點位控制系統(tǒng)多采用于孔加工的數(shù)控機床。
連續(xù)控制系統(tǒng)又稱為輪廓控制系統(tǒng)，它可實現(xiàn)復雜輪廓的工件加工，不僅可以控制兩個或多個坐標軸的位移，并形成確定的函數(shù)關系，同時，對運動的軌跡和運動的速度、加速度也嚴加控制。這是由連續(xù)控制系統(tǒng)的插補功能來實現(xiàn)的。
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