數(shù)控火焰切割機(jī)是主要適合于中厚板切割加工的機(jī)械設(shè)備，相比同類的其他熱切割方式，數(shù)控火焰切割機(jī)具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)應(yīng)用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優(yōu)勢(shì)有以下三個(gè)方面：
a、割面垂直度高
不同于數(shù)控等離子切割機(jī)因等離子弧造成的V型割面，火焰切割機(jī)加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點(diǎn)是針對(duì)10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現(xiàn)更佳。
b、切割厚度大
在實(shí)際加工應(yīng)用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達(dá)到350MM。為了更好的提高切割質(zhì)量，針對(duì)不同厚度材料，在使用火焰切割時(shí)，其相關(guān)工藝參數(shù)會(huì)略有不同。
c、切割質(zhì)量高
一般來(lái)說(shuō)，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內(nèi)材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內(nèi)切割時(shí)，可保持割縫寬度在2mm以內(nèi)，同時(shí)配備自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個(gè)切割過(guò)程維持平穩(wěn)。
為避免數(shù)控火焰氣割機(jī)切割厚鋼板過(guò)程中造成缺陷的產(chǎn)生可采用以下二種方法：
1、采用引燃棒。該方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割矩火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
2、采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開(kāi)始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，最后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
